反擊式破碎機是一種新型、高效破碎設(shè)備，破碎比大(一般可設(shè)20-50左右，最大時可達(dá)150)。它的主要工作部件是帶有板錘的高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，直接或間接裝在機殼上的各種形式反擊板上，此外，還有調(diào)整出料粒度的均整蓖板。轉(zhuǎn)子、板錘、反擊板、蓖板是反擊式破碎機易損壞零件;轉(zhuǎn)子軸和軸承、調(diào)整彈簧、均整蓖板、懸掛軸、傳動裝置等是通用性易損件。

　　1.板錘的修理

　　板錘是反擊式破碎機重要零件，通常采用高錳鋼材質(zhì)。板錘隨轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn)，打擊被破碎物料，由于物料的反復(fù)沖擊和磨削，磨損極快。板錘磨損后，其傳統(tǒng)修理方法是換位和堆焊修復(fù)。堆焊修復(fù)的板錘再用時，要注意安裝在轉(zhuǎn)子上的重量平衡。

　　修理應(yīng)該貫徹執(zhí)行改善性修理原則。根據(jù)資料，我國做了許多實驗，從試驗中發(fā)現(xiàn)，在板錘上嵌人低鉻合金白口鑄鐵，與高錳鋼板錘比較，可使板錘的壽命提高1倍以上。這種合金白口鑄鐵有硬度高、耐磨性好、生產(chǎn)簡單、成本低等特點。

　　其次用碳鋼作板錘，然后用“上焊64”和上焊“64A’’焊條在板錘表面堆焊一層，或者用高錳鋼焊條在高錳鋼板錘上堆焊一層，都比高錳鋼鑄造的板錘壽命提高30%。因此，板錘磨損后用高錳鋼焊條堆焊修復(fù)，將大大提高板錘的耐磨性。

　　為了減小板錘的磨損，在設(shè)計或改進(jìn)轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)子上的板錘數(shù)目不宜過多，轉(zhuǎn)子的直徑不宜過小，物料中的粉料、泥土和水分應(yīng)預(yù)選篩分和處理。

　　改進(jìn)板錘的結(jié)構(gòu)和固定方法，是延長轉(zhuǎn)子和板錘的使用壽命、安全運轉(zhuǎn)的有效措施。修復(fù)后的板錘或安裝新板錘，均要保證對稱質(zhì)量準(zhǔn)確，質(zhì)量差不允許超過±0.5kg，板錘裝好，應(yīng)作平衡檢查，要求盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子停止在任何位置上都不允許退回1/10圓周。

　　2.反擊板和襯板的修理

　　 以∮1250mmx1250mm錘式破碎機為例：反擊板有一腔和二腔反擊板、分腔反擊板、固定反擊板，其中以一腔反擊板磨損最快。反擊式破碎機機殼兩側(cè)均裝有襯板，屬于鑿削式磨料磨損。反擊板和襯板，多用高錳鋼制作，磨損后除更換新的外，一般可以用高錳鋼焊條堆焊修復(fù)后再用。

　　3.均整蓖板的修理

　　若是雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機，在每一個轉(zhuǎn)子下都有一套均整蓖板，蓖板與轉(zhuǎn)子間的出料間隙可以通過調(diào)節(jié)螺栓的彈簧壓力大小來調(diào)整，均整蓖板是懸掛在削弱強度的軸套支承，起著安全保護(hù)作用。蓖板多用高錳鋼制作，工作中不但容易磨損，當(dāng)物料集中過多，或腔內(nèi)零件脫落或進(jìn)人鐵塊時，蓖板將彎曲變形。彎曲的蓖板可以熱調(diào)直，磨損的蓖板也可以用堆焊修復(fù)。

　　4.轉(zhuǎn)子的修理和平衡

　　反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子大都是用鑄鋼整個制成的，沿圓周安裝板錘以破碎中等硬度的物料。為了防止細(xì)粒物料通過轉(zhuǎn)子兩端與機殼間縫隙引起轉(zhuǎn)子端面磨損，通常在轉(zhuǎn)子的端部鑲嵌有護(hù)板，護(hù)板磨損后的修復(fù)或更換都比較方便。

　　若在轉(zhuǎn)子腔內(nèi)掉人鐵塊，或機內(nèi)零件脫落后，有可能造成板錘座裂紋。圖是板錘座裂紋后，應(yīng)沿裂紋開制焊修坡口，坡口深度應(yīng)不見裂紋為止，將坡口清洗干凈，用普通鋼焊條補焊修復(fù)。兩端還可以用金屬扣合法進(jìn)行加強修補。

　　當(dāng)鐵塊進(jìn)人破碎腔后，還可能引起轉(zhuǎn)子主軸彎曲，而使轉(zhuǎn)子失去平衡，產(chǎn)生很大的振動。要在現(xiàn)場調(diào)直一般不容易，通常要更換新軸。若主軸頸磨損和主軸通過機殼密封處磨損，可以用金屬刷鍍技術(shù)進(jìn)行修復(fù)和堆焊修理。

　　轉(zhuǎn)子修復(fù)后，不論更換新板錘或裝配修復(fù)后的舊板錘，都要注意轉(zhuǎn)子的平衡，轉(zhuǎn)子是圓柱體應(yīng)該做動平衡檢查。由于工作條件，加置配重若沒有適當(dāng)位置時，可在兩端偏重處鉆削去相應(yīng)質(zhì)量，達(dá)到平衡的目的。